Жоғары өнімділік термопластикалық композиттердің қалыптау технологиясы негізінен термореактивті шайырлы композиттерден және металды қалыптау технологиясынан трансплантацияланады. Әртүрлі жабдыққа сәйкес оны қалыптау, қосарланған пленкамен қалыптау, автоклавты қалыптау, вакуумды қапшықты қалыптау, жіпті орамды қалыптау, каландрлеу қалыптау және т.б. бөлуге болады. Бұл әдістерде біз сізге қысқаша мәлімет беру үшін тағы бірнеше қолданылатын қалыптау әдістерін таңдаймыз. Термопластикалық көміртекті талшықты композиттер туралы жан-жақты түсінікке ие болу үшін кіріспе.
1. Қос қабықшаны қалыптастыру
Қос мембраналық қалыптау, сондай-ақ шайырлы мембраналық инфильтрациялық қалыптау ретінде белгілі, препрегпен композиттік бөлшектерді дайындау үшін ICI компаниясы әзірлеген әдіс. Бұл әдіс күрделі бөлшектерді қалыптау және өңдеу үшін қолайлы.
Қосарланған пленканы пішімдеу кезінде кесілген препрег деформацияланатын икемді шайырлы қабықтың екі қабаты мен металл қабықшаның арасына қойылады және пленканың шеттері металл немесе басқа материалдармен тығыздалады. Қалыптау процесінде қалыптау температурасына дейін қыздырғаннан кейін белгілі бір қалыптау қысымы түсіріледі және бөлшектер металл қалыптың пішініне сәйкес деформацияланады, ең соңында салқындатылады және пішінделеді.
Қос қабықшаны қалыптастыру процесінде бөлшектер мен пленкалар әдетте буып-түйіліп, вакуумдалады. Пленканың деформацияланғыштығына байланысты шайыр ағынының шектелуі қатты қалыпқа қарағанда әлдеқайда аз. Екінші жағынан, вакуумдағы деформацияланған пленка бөлшектерге біркелкі қысым жасай алады, бұл бөлшектердің қысымының өзгеруін жақсартады және қалыптау сапасын қамтамасыз етеді.
2. Пультрузиялық қалыптау
Пультрузия - тұрақты көлденең қимасы бар композиттік профильдерді үздіксіз өндіру процесі. Бастапқыда ол бір бағытты талшықты күшейтілген тұтас көлденең қимасы бар қарапайым бұйымдарды өндіру үшін қолданылды және бірте-бірте тұтас, қуыс және әртүрлі күрделі көлденең қималары бар бұйымдарға айналды. Сонымен қатар, профильдердің қасиеттері әртүрлі инженерлік құрылымдардың талаптарын қанағаттандыру үшін жобалануы мүмкін.
Пультрузиялық қалыптау препрег таспасын (иірілген жіпті) пультрузиялық қалыптардың тобына біріктіру болып табылады. Препрег не пультруда және препрег, немесе бөлек сіңдірілген. Жалпы сіңдіру әдістері талшықты араластыру және ұнтақты сұйылту қабатын сіңдіру болып табылады.
3. Қысыммен қалыптау
Препрег парағын қалып өлшеміне сәйкес кесіп, қыздыру пешінде шайырдың балқу температурасынан жоғары температураға дейін қыздырады, содан кейін жылдам ыстық престеу үшін үлкен қалыпқа жібереді. Қалыптау циклі әдетте ондаған секундтан бірнеше минутқа дейін аяқталады. Қалыптау әдісінің бұл түрі энергияны аз тұтынуға, өндірістің төмен құнына және жоғары өнімділікке ие. Бұл термопластикалық композиттерді қалыптау процесінде ең көп таралған қалыптау әдісі.
4. Орамды қалыптау
Термопластикалық композиттердің жіппен орамасының термореактивті композиттерден айырмашылығы мынада: препрег иірілген жіпті (лентаны) жұмсарту нүктесіне дейін қыздырып, оправканың жанасу нүктесінде қыздыру керек.
Жалпы жылу әдістеріне өткізгіштік қыздыру, диэлектрлік қыздыру, электромагниттік қыздыру, электромагниттік сәулемен жылыту және т.б. жатады. Электромагниттік сәулеленуді жылытуда инфрақызыл сәулелену (ИҚ), микротолқынды пеш (МВт) және РЖ жылыту да толқын ұзындығы немесе жиілігі әртүрлі болғандықтан бөлінеді. электромагниттік толқын. Соңғы жылдары лазерлік жылыту және ультрадыбыстық жылыту жүйесі де дамыды.
Соңғы жылдары жаңа орау процесі әзірленді, оның ішінде бір сатылы қалыптау әдісі, яғни талшықты термопластикалық шайыр ұнтағының сұйылту қабатын қайнату арқылы препрег иірілген жіпке (лентаға) жасайды, содан кейін тікелей оправкаға оралады; Сонымен қатар, қыздыру қалыптау әдісі арқылы, яғни көміртекті талшықты препрег иірілген жіп (лента) тікелей электрлендіріледі, ал термопластикалық шайыр электрлену және қыздыру арқылы балқытылады, осылайша талшықты жіп (лента) бұйымдарға оралуы мүмкін; Үшіншісі – роботты орау үшін пайдалану, орау бұйымдарының дәлдігі мен автоматтандыруын жақсарту, сондықтан оған үлкен көңіл бөлінді.
Жіберу уақыты: 15 шілде 2021 ж