news

жаңалықтар

Жоғары өнімді термопластикалық композиттің қалыптау технологиясы негізінен термореактивті шайыр композиттері мен металл қалыптау технологиясынан трансплантацияланады. Әр түрлі жабдықтарға сәйкес оны қалыптау, қос пленкалы қалыптау, автоклавты қалыптау, вакуумды қаппен қалыптау, жіптерді орау, каландрлық қалыптау және басқаларға бөлуге болады. Бұл әдістерде біз сізге қысқаша ақпарат беру үшін тағы бірнеше қолданылатын қалыптау әдістерін таңдаймыз. кіріспе, осылайша сіз термопластикалық көміртекті талшықты композициялар туралы толық түсінік аласыз.

1. Қос пленканы қалыптастыру
Қос мембраналық қалыптау, сонымен қатар шайырлы мембраналық инфильтрациялық қалыптау деп аталады, ICI компаниясы алдын ала дайындалған композициялық бөлшектерді дайындауға арналған әдіс. Бұл әдіс күрделі бөлшектерді қалыптауға және өңдеуге қолайлы.

Қос пленкалы пішіндеу кезінде алдын ала кесілген деформацияланатын икемді шайыр пленка мен металл пленканың екі қабатының арасына орналастырылады, ал пленканың периметрі металл немесе басқа материалдармен тығыздалады. Қалыптау процесінде қалыптау температурасына дейін қыздырғаннан кейін белгілі бір қалыптау қысымы қолданылады, ал бөлшектер металл қалыптың пішініне сәйкес деформацияланады, соңында салқындатылып, пішінделеді.

Қос пленканы қалыптастыру процесінде бөлшектер мен пленкалар әдетте оралып, вакуумдалады. Қабықтың деформациялануына байланысты шайыр ағынының шектелуі қатты қалыпқа қарағанда әлдеқайда аз. Екінші жағынан, вакуумдағы деформацияланған пленка бөлшектерге біркелкі қысым көрсете алады, бұл бөлшектердің қысымының өзгеруін жақсартады және қалыптау сапасын қамтамасыз етеді.

2. Пультрузиялық қалыптау
Пультузия-тұрақты қимасы бар композиттік профильдерді өндірудің үздіксіз процесі. Бастапқыда ол бір бағытты талшықты арматураланған қатты қимасы бар қарапайым бұйымдар жасау үшін қолданылды, ал бірте-бірте қатты, қуыс және әр түрлі күрделі қимасы бар бұйымдарға айналды. Сонымен қатар, профильдердің қасиеттері әр түрлі инженерлік құрылымдардың талаптарын қанағаттандыруға арналған.

Пультрузионды қалыптау - бұл алдын ала таспаны (жіптерді) пультрузиялық қалыптар тобына бекіту. Алдын ала тазартылған немесе алдын ала сіңірілген немесе бөлек сіңдірілген. Жалпы сіңдіру әдістері - талшықты араластыратын сіңдіру және ұнтақты сұйылтатын төсек сіңдіру.

3. Қысыммен қалыптау
Алдын ала дайындалған парақ пішіннің өлшеміне сәйкес кесіледі, қыздыру пешінде шайырдың балқу температурасынан жоғары температураға дейін қызады, содан кейін тез ыстық престеу үшін үлкен қалыпқа жіберіледі. Қалыптау циклі әдетте ондаған секундтан бірнеше минутқа дейін аяқталады. Қалыптаудың бұл әдісі энергияны аз жұмсайды, өндірістің өзіндік құнын төмендетеді және өнімділігін жоғарылатады. Бұл термопластикалық композитті қалыптау процесінде ең көп таралған қалыптау әдісі.

4. Орамды қалыптау
Термопластикалық композиттердің жіп орамасының термореактивті композиттен айырмашылығы мынада: алдын ала дайындалған иірілген жіп (таспа) жұмсару нүктесіне дейін қыздырылып, мандрельдің түйісу нүктесінде қызады.

Жылудың кең тараған әдістеріне өткізгішті қыздыру, диэлектрлік қыздыру, электромагниттік қыздыру, электромагниттік сәулелендіру және т.б. жатады. Электромагниттік сәулеленуді қыздыру кезінде инфрақызыл сәулелену (ИҚ), микротолқынды пеш (МВт) және РЖ жылыту толқын ұзындығының немесе жиіліктің әр түріне байланысты бөлінеді. электромагниттік толқын. Соңғы жылдары лазерлік қыздыру мен ультрадыбыстық жылыту жүйесі де дамыды.

Соңғы жылдары ораудың жаңа процесі әзірленді, оның ішінде бір сатылы қалыптау әдісі, яғни талшық термопластты шайыр ұнтағының сұйылту қабатын қайнату арқылы алдын ала иірілген жіпке (таспаға) айналдырылады, содан кейін тікелей жақ сүйекке оралады; Сонымен қатар, қыздыру қалыптау әдісі арқылы, яғни көміртекті талшықты алдын ала иірілген жіп (таспа) тікелей электрлендіріледі, ал термопластикалық шайырды электрлендіру және қыздыру арқылы балқытады, осылайша талшықты жіп (таспа) бұйымдарға оралуы мүмкін; Үшіншісі - роботты орау, орау бұйымдарының дәлдігі мен автоматизациясын жақсарту, сондықтан оған үлкен көңіл бөлінді.


Хабарлама уақыты: 15-2021 шілде